De techniek achter de MDF toiletzitting(1)

1. Materiaalvoorbereiding(MDF toiletbril)
De eerste stap van het MDF-productieproces is de materiaalvoorbereiding. De apparatuur omvat voornamelijk versnipperaar, bandtransporteur, zeefmachine, emmerlift, opslagbak, enz. De grondstoffen voor MDF-productie zijn voornamelijk houtvezelgrondstoffen, waaronder hout met een kleine diameter, takhout, brandhout en verwerkingsresten. De ideale grondstoffen zijn naaldbladhout 60% ~ 70%, loofhout 30% ~ 40% en bastgehalte niet meer dan 5%.

2. Bereiding van vezels(MDF toiletbril)
De voorbereiding van vezels is voornamelijk vezelscheiding, wat de kern is van het MDF-productieproces. De apparatuur die wordt gebruikt voor het scheiden van vezels omvat een houtsnippersilo (of voorverwarmsilo), een kleine trechter, een warmtemolen, een paraffine-smelt- en applicatieapparaat en een meetapparaat voor de dimensionering.

Stappen van vezelscheiding:(MDF toiletbril)
A: Heet malen. De gekwalificeerde houtsnippers worden naar de houtsnippersilo getransporteerd en de houtsnippers worden na het koken en zacht worden naar de maalkamer getransporteerd. Nadat de houtsnippers door de warmtemolen zijn samengeperst, worden de houtsnippers met een hoog vochtgehalte geëxtrudeerd met vocht.

B: Was. De paraffine wordt verwarmd en gesmolten door de stoomspiraal en de gesmolten paraffine wordt in de houtsnippers gepompt voordat deze de maalkamer binnenkomt via de pomppijpleiding. Na scheiding in vezels wordt de paraffine gelijkmatig verdeeld over het vezeloppervlak.

C: Maatvoering. Ureumformaldehydehars wordt via de filter- en lijmtransportpomp in de dubbele doseertank gevoerd en vervolgens in de afvoerleiding gepompt om de vezel te lijmen. De vezel in de afvoerleiding bevindt zich in een snelle stroomtoestand en de lijmvloeistof wordt verneveld en gelijkmatig op het vezeloppervlak gespoten. Verharder en formaldehyde-vangmiddel kunnen aan de rubberen tank worden toegevoegd om te mengen.