De techniek achter de MDF toiletzitting(2)

3. Droogte(MDF toiletbril)
Het droogproces van het MDF-productieproces bestaat voornamelijk uit een drooggastheer, droogpijpleiding en cycloonafscheider, vezeltransportinrichting, droge vezelsilo, enz. De afvoerpijp van de raffinaderij zuigt de natte vezel van de droogpijp aan en maakt volledig contact met de hete lucht. De vezel wordt opgehangen en getransporteerd door luchtstroom in het luchtkanaal. De vezel loopt 4 ~ 5 seconden in het luchtkanaal om het vocht van de vezel snel te verdampen en het vereiste vochtgehalte te bereiken (8% ~ 12%).

4. Vormen(MDF toiletbril)
Bestratingsvorming is een zeer belangrijk proces in het productieproces van MDF. Dit proces omvat plaatverharding, voorbelasting, randuitlijning, dwarsdoorsnede en andere hoofdonderdelen. De vereisten voor het verhardingsproces zijn: uniforme plaatdichtheid, stabiliteit, consistente dikte, continue en stabiele plaatgewichtcontrole per oppervlakte-eenheid en zekere compactheid.

5. Heet persen(MDF toiletbril)
Het hete persproces van vezelplaat met gemiddelde en hoge dichtheid in China is een intermitterend meerlaags heet persproces. Verschillende procesfactoren hebben een belangrijke invloed op de eigenschappen van MDF.

A: Hete perstemperatuur. De selectie van de hete perstemperatuur wordt voornamelijk bepaald door het type en de prestaties van de plaat, het type lijm en de productie-efficiëntie van de pers. De geselecteerde temperatuur hangt voornamelijk af van de uitgebreide factoren van grondstoffen, boomsoorten, vezelvochtgehalte, kleefkracht, plaatdikte, verwarmingstijd, druk en apparatuuromstandigheden.

B: Hete persdruk. De hete persdruk verandert tijdens het hete persproces. Bij het onder druk zetten, neemt de druk geleidelijk toe om te voldoen aan de vereisten voor plaatdikte, dat wil zeggen dat de druk moet worden verlaagd. Het uitharden van lijm, de vorming van verschillende bindingskrachten tussen vezels en waterverdamping worden voornamelijk voltooid in het lagedrukgedeelte en de druk in het lagedrukgedeelte is over het algemeen 0,6 ~ 1,3 mpa.

C: Heetperstijd. De bepaling van de hete perstijd is voornamelijk gerelateerd aan de eigenschappen van lijm, uithardingstijd, vezelkwaliteit, plaatvochtgehalte, dikte, hete perstemperatuur en druk. De hete perstijd wordt over het algemeen uitgedrukt door de tijd die nodig is voor 1 mm plaatdikte.

D: Vochtgehalte van de plaat. Tijdens het heetpersen is de rol van vocht in de plaat om de plasticiteit en thermische geleidbaarheid van de vezel te vergroten. Daarom kan een geschikt vochtgehalte de kwaliteit van de plaat garanderen, die over het algemeen op ongeveer 10% wordt gecontroleerd. Als het te hoog is, zal de dichtheidsgradiënt van het oppervlak en de kernlaag toenemen en zal de bindingskracht tussen de kernvezels slecht zijn. Tijdens drukverlaging en stoomafvoer is de waterdamp moeilijk te verwijderen, wat resulteert in borrelen en delaminatie in de plaat. Als het te laag is, zal het plaatoppervlak zacht zijn. De dikte van de voorgeharde laag vermindert de sterkte van de plaat.